Описание
Зубошлифовальный станок с ЧПУ YKA73125 предназначен для формовального шлифования зубьев прямозубых, косозубых, циклоидальных и дуговых шестерен, используемых в металлургии (прокатные станы), горнодобыче (редукторы дробилок), энергетике (турбины, генераторы), авиакосмосе и военной технике.
Описание
Зубошлифовальный станок YKA73125 с 6-осевой гидростатической кинематикой
Предназначен для обработки прямозубых и косозубых эвольвентных колес, а также зубчатых колес с произвольным профилем зуба, таких как циклоидальные и дуговые шестерни, используемых в металлургии (прокатные станы), горнодобыче (редукторы дробилок), энергетике (турбины, генераторы), авиакосмосе и военной технике.
Обработка осуществляется по формовочному (копировальному) методу: поперечное сечение оси шлифовального круга профилируется в соответствии с формой впадины зуба, после чего производится формовочное шлифование.
Станок YKA73125 оснащён шестью координатами с числовым программным управлением:
- Ось радиального перемещения колонны (ось X)
- Ось осевой подачи шлифовального круга (ось Y)
- Ось перемещения шлифовального круга вдоль зуба (ось Z)
- Ось перемещения устройства для правки шлифовального круга (ось W)
- Ось вращения салазки по углу спирали (ось A)
- Ось вращения рабочего стола (ось C)
Принцип обработки
— Профилирование шлифовального круга точно под форму впадины зуба → однопроходная обработка без обкатки.
— Глубинное шлифование с малой подачей + интенсивное охлаждение — повышает точность обработки, уменьшает количество черновых проходов.
✓ Система управления ЧПУ Siemens (6 управляемых осей)
✓ Автоматическая генерация профиля шлифовального круга
✓ Автоматическая коррекция профиля по зубу
✓ Функция встроенного измерения
✓ Ввод параметров и автоматизация. После установки и базирования детали необходимо ввести в систему такие параметры, как число зубьев, модуль, угол давления, угол наклона, ширину зуба (для первого прохода также диаметр круга), положение нижней торцевой поверхности относительно рабочего стола и др. Программное обеспечение автоматически формирует данные для обработки и NC-программы, включая программы шлифования, правки и онлайн-измерения.
Во время обработки детали сначала производится правка шлифовального круга, затем инструмент автоматически переводится в нужное положение и корректирует рабочий ход.
После первого прохода измерительная система снимает параметры профиля, направления, делительного шага и накопленных отклонений, при этом основная часть припуска уже удалена, далее может выполняться получистовое или чистовое шлифование.
Результаты измерения могут быть отображены в виде графиков, отчётов, доступны для печати и сохранения.
Перед финишным проходом (чистовым шлифованием) необходимо повторить правку круга; после завершения чистового прохода система повторно измеряет все параметры и формирует итоговый отчёт. Процесс завершён.
Ваш проект заслуживает точного решения. Оставьте заявку — и мы сделаем остальное.
Мы не просто продаем оборудование — интегрируем технологии под вашу задачу.
Основные параметры
Диаметр впадины заготовки, мм
220
Максимальный диаметр вершин зубьев заготовки, мм
1250
Нормальный модуль, мм
2-25
Максимальный угол наклона спирали (ось A)
±35°
Минимальное количество зубьев
1
Максимальное количество зубьев
Не ограничено
Число управляемых осей ЧПУ
Линейные: X, Y, Z, W / Вращательные: A, C
Минимальное разрешение по координатам X, Y, Z, W, мкм
0,1
Минимальное разрешение по оси A
0,001° (1°/1000)
Минимальное разрешение по оси C
0,0001° (1°/10000)
Максимальный ход подачи салазок колонны (ось Z), мм
700
Максимальный ход подачи колонны (ось X), мм
725
Максимальный осевой ход шлифовального шпинделя (ось Y), мм
145
Максимальный ход устройства для правки круга (ось W), мм
93
Расстояние от центра шлифовального круга до оси детали, мм
280-1005
Расстояние между упорным центром и поверхностью поворотного стола, мм
830–1330
Максимальная ширина зубчатого венца, мм
710
Глубина шлифования, мм
60
Максимальный вес детали, кг
6000
Диаметр шлифовального круга, мм
300-400
Скорость вращения шлифовального круга, с/с
30-50
Мощность главного шпинделя (ось A), кВт
20
Общая установленная мощность, кВт
60
Масса станка, кг
30000
Габаритные размеры станка, мм
8415*6400*4360
Комплектация
Базовая комплектация:
- Бак гидростатической / гидравлической системы (500 л) с чиллером
- Бак охлаждающей жидкости (≈ 1200 л) с чиллером
- Централизованная система смазки
- Система подачи охлаждающей жидкости
- Электростатическая установка отвода масляного тумана
- Полностью закрытое кабинетное ограждение
- Шлифовальные круги Ø 400 мм с фланцами
- Алмазные ролики (правка)
- Фланцы сменные для кругов
- Балансировочный стенд (статический)
- Набор центровальных оправок (Ø 250–1250 мм)
- Калибр-конус для проверки шпинделя
- Набор ключей для обслуживания
- Комплект ЗИП
- Комплект фильтров (масло/туман/воздух)
- Встроенная система измерения зубчатых колёс
- Прецизионная линейка-эталон 1000 мм
- Щуп-локатор торца детали
- Привязка к впадинам зубьев по акустической эмиссии
- Комплект кабелей питания (50 м)
- Шланги воздушной продувки линеек
- Набор переходников для системы СОЖ
Обратная связь Получить консультацию специалиста
Почему нас выбирают?
Высокое качество продукции. Поставка оборудования «под ключ»
Мы предлагаем высококачественное оборудование и можем обеспечить полный цикл услуг от проектирования до установки и наладки.
Расширенная гарантия. Постгарантийное обслуживание
Длительный срок гарантии и дальнейшее обслуживание обеспечивают доступ к профессиональной поддержке в любой ситуации.
Разработка технологии под задачи заказчика
Мы разрабатываем технологии, которые соответствуют индивидуальным потребностям и задачам каждого заказчика.
Скорость реагирования сервисной службы 8 часов
Наша сервисная служба быстро реагирует на запросы клиентов и всегда готова помочь.